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物料追溯管理系統流程

日期:2020-05-19 來源:防偽標簽 編輯:廣州正牌科技 瀏覽:

追溯系統是通過對單個產品賦予獨一的身份證,實現一件一碼,一物一碼,對產品的生產,存儲,分銷,物流運輸,市場巡檢及消費等環節進行數據采集跟蹤,實現產品生產環節,銷售環節,流通環節和服務環節的全生命周期。目前市面上的物料管理追溯系統只能做到局部的物料管理,比如存儲管理系統只管理到倉庫內部出入庫的管理,對于進入到車間物料無法進行有效的管理和追蹤。
 

物料追溯管理系統流程

(圖源網絡侵刪)

  一.物料追溯系統的基本流程:

 

  1.物料管理:所有生產原輔料包材的數據建模,包括物料的編碼,名稱,類型,規格,取樣規則,紅外檢測等屬性。

 

  2.批次管理:管理物料批次質量模型建模,包括批號,有效期,復驗期,供應商,檢驗單號等質量關鍵信息的管理。

 

  3.報表管理:配置生成倉庫和生產所需的各類報表,比如出入庫報表,批次預警、生產記錄等報表。

 

  4.采購到貨:根據采購進度創建采購到貨單,物料到達倉庫后直接根據采購單進行上架入庫,取樣請驗等操作。

 

  5.供應商管理:對質量要求的物料的供應商資質進行審核管理,確認采購入庫時的物料供應商符合資質要求。

 

  6.倉庫管理:管理和配置倉庫邏輯組織架構,比如倉庫,區域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。

 

  7.采購到貨:根據采購進度創建采購到貨單,物料到達倉庫后直接根據采購單進行上架入庫,取樣請驗等操作。

 

  8.供應商管理:對質量要求的物料的供應商資質進行審核管理,確認采購入庫時的物料供應商符合資質要求。

 

  9.倉庫管理:管理和配置倉庫邏輯組織架構,比如倉庫,區域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。

 

  10.出入庫管理:倉庫物料出入庫管理,包括采購入庫,生產入庫,生產出庫,銷售出口,其他出入庫等倉庫出入庫業務管理。系統自動優先零頭和近效期的物料出庫,防止呆滯物料產生。

 

  11.取樣管理:系統根據法規要求,可根據不同的物料類型自動生成取樣任務。

 

  12.質量放行:對物料批次狀態進行管理,包括原輔料包材以及生產中間品、成品進行質量檢驗和放行

 

  13.審計追蹤:記錄和追蹤業務處理過程中產生的所有記錄,保證數據的完整性,有效性,及時性以及合規性。

 

  14.工單管理:按照生產計劃下達生產指令,車間根據生產指令進行稱重備料,投料復核等業務生產。

 

  15.物料需求:根據生產工單以及倉庫現有物料情況,對生產工單自動分配合適的物料,提高生產效率。

 

  16.工藝管理:管理和配置生產工藝數據, 建立生產過程中的生產控制SOP模型。通過工藝數據指導現場生產人員嚴格按照生產工藝進行現場操作。

 

  17.容器管理:對生產過程中使用的不銹鋼料桶進行管理,容器清洗后生成清洗記錄,確保生產過程中使用安 全的容器。

 

  18.秤具管理:管理和配置生產過程中使用的秤具,包括稱量間以及取樣間的秤,通過配置后秤與系統連接,生產過程中系統直接讀取稱量數據,生成相應的生產記錄。

 

  19.稱重備料:工單下發到生產現場后,系統根據工藝配方自動折干折純,自動校驗物料批次是否合格,指導和控制生產人員整個稱量過程,確保稱量操作符合工藝和法規要求。自動生成生產稱量記錄。

 

  20.投料復核:生產投料時掃描物料上的標簽,系統自動校驗物料是否符合生產工藝配方要求,控制物料投料數量,防止錯投漏投。

 

  以上就是關于飼料防偽標簽的的流程,如若有著方面的需求,歡迎咨詢廣州正牌,聯系電話:.

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